Серия Mobilgear 600 ХР представляет собой редукторные масла с высокими эксплуатационными характеристиками, обладающие высокоэффективными противозадирными свойствами, способностью выдерживать большие нагрузки и предназначенные для применения во всех типах закрытых редукторных приводов с системами циркуляционной смазки или смазки разбрызгиванием. Серия продуктов Mobilgear 600 XP разработана для опережения изменяющихся потребностей технологий исполнения редукторов. Технологии разработки редукторов имеют тенденцию к уменьшению размера устройства при сохранении мощности. Такое повышение удельной мощности предъявляет повышенные требования к редукторным маслам. Масла серии Mobilgear 600 XP разработаны для успешной работы в тяжелых условиях, обеспечивая дополнительную защиту коробок передач, подшипников и уплотнений.
Серия Mobilgear 600 XP разработана для защиты от износа зубьев шестерен на самых ранних стадиях работы. Микроскопический износ, называемый микропиттинг, может привести к существенному повреждению зубьев шестерен. Характеристики продуктов серии Mobilgear 600 XP превышают требования отрасли к защите подшипников от износа или соответствуют им. Действительно, масла серии Mobilgear 600 XP обеспечивают почти 15-кратную защиту от износа, что установлено при проведении испытаний по отраслевому стандарту FAG FE8. Сбалансированный состав масел серии Mobilgear 600 способен обеспечить надежную защиту от износа и коррозии, будучи совместимым с наиболее распространенными уплотнительными материалами, применяемыми в редукторах. Масло Mobilgear 600 XP помогает поддерживать целостность уплотнительного материала, предотвращая утечки масла и загрязнение. Защищая шестерни, подшипники и уплотнения, масло Mobilgear 600 XP может улучшить надежность оборудования и увеличить производительность.
Масла серии Mobilgear 600 XP рекомендуются для применения в цилиндрических прямозубых, конических и косозубых закрытых зубчатых передачах с циркуляционной смазкой или смазкой разбрызгиванием, функционирующих при средних объемных температурах масла до 100ºC. Они особенно пригодны для редукторов, работающих в условиях тяжелых или ударных нагрузок. Масла Mobilgear 600 ХР также широко применяются в редукторах морского оборудования. Они могут использоваться не только в редукторах, но также в тяжело нагруженных и малооборотных подшипниках скольжения и подшипниках качения.
Особенности и преимущества
Продукты серии Mobilgear 600 XP занимают лидирующее место в семействе промышленных смазочных материалов марки Mobil, благодаря своей высокой эффективности и инновационным решениям. Данные продукты на минеральной основе удовлетворяют потребности в высококачественных промышленных редукторных маслах, соответствующих последним отраслевым стандартам и обладающих универсальностью, позволяющей использовать их в разнообразном промышленном и морском оборудовании.
Продукты серии Mobilgear 600 XP обладают следующими особенностями и потенциальными выгодами:
|
Особенности |
Преимущества и потенциальные выгоды |
|
Улучшенная защита шестерен от микропиттинга. |
Меньший износ шестерен и подшипников сокращает неожиданные простои. |
|
Уменьшение повреждений от воздействия частиц, образующихся в процессе износа. |
Увеличение срока службы подшипников до 22% снижает необходимость в их замене и повышает производительность. |
|
Улучшенная защита подшипников от износа. |
Увеличение срока службы подшипников приводит к повышению производительности. |
|
Совместимость с различными уплотнительными материалами. |
Уменьшение утечек, расхода масла и попадания загрязнений помогает снизить затраты на техническое обслуживание, повысить надежность работы редуктора и увеличить производительность. |
|
Стойкость к окислению и термическому разложению. |
Помогает продлить срок службы смазочных материалов и снизить затраты на покупку смазочных материалов и смазку, а также сократить время плановых простоев. |
|
Стойкость к образованию шлама и отложений. |
Более чистые системы и меньший объем обслуживания. |
|
Широкий диапазон применений. |
Благодаря широкому спектру применений, требуется меньше сортов смазочных материалов, что, соответственно, ведет к сокращению затрат на их закупку и хранение и снижению вероятности использования неправильного смазочного материала. |
|
Оптимизированная стойкость стали к ржавлению и коррозии, а также меди и сплавов мягких металлов к коррозии. |
Надежная защита деталей машин с сокращением затрат на обслуживание и ремонт. |
|
Стойкость к вспениванию и образованию эмульсии. |
Эффективная смазка и надежная работа в случае попадания воды или в оборудовании, подверженном пенообразованию. |
Применение
Смазочные материалы Mobilgear 600 XP имеют широкий спектр применения в промышленном и морском оборудовании, особенно в цилиндрических прямозубых, конических, косозубых и червячных передачах. Конкретные области применения включают:
• Промышленные редукторы для конвейеров, мешалок, сушилок, экструдеров, вентиляторов, смесителей, прессов, измельчителей, насосов (включая насосы на нефтяных скважинах), грохотов и других тяжелонагруженных устройств.
• Редукторы судового оборудования, включая основную силовую установку, центрифуги, палубное оборудование, такое как лебедки, брашпили, краны, поворотные механизмы, насосы, подъемники и несущие устройства рулевого механизма.
• Помимо редукторов данное масло применяется в муфтах валов, винтах и тяжелонагруженных подшипниках скольжения и качения, работающих на малых скоростях.
Спецификации и одобрения
|
Продукция имеет следующие одобрения: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Mueller-Weingarten DT 55 005 - CLP 100 |
|
X |
|
|
|
|
|
|
Mueller-Weingarten DT 55 005 - CLP 150 |
|
|
X |
|
|
|
|
|
Mueller-Weingarten DT 55 005 - CLP 220 |
|
|
|
X |
|
|
|
|
Mueller-Weingarten DT 55 005 - CLP 320 |
|
|
|
|
X |
|
|
|
Mueller-Weingarten DT 55 005 - CLP 460 |
|
|
|
|
|
X |
|
|
Продукция превосходит следующие требования или соответствует им: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
AGMA 9005-E02-EP |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
DIN 51517-3:2009-06 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:1996) |
|
|
|
|
|
|
X |
|
ISO L-CKD (ISO 12925-1:1996) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Свойства и характеристики
|
Свойство |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Класс |
ISO 68 |
ISO 100 |
ISO 150 |
ISO 220 |
ISO 320 |
ISO 460 |
ISO 680 |
|
Коррозия медной пластины, 3 часа при 100°С, ном.значение, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
Плотность при 15,6°C, кг/л, ASTM D4052 |
0,88 |
0,88 |
0,89 |
0,89 |
0,9 |
0,9 |
0,91 |
|
Противозадирные характеристики, предельная нагрузка при испытании на машине трения Тимкена, фунт, ASTM D2782 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
Деэмульгируемость при 82 °C, ASTM D 1401, минут до 37 мл воды |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Испытания на износ FE8, износ ролика V50, мг, DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Микропиттинг при испытании на шестеренчатом FZG-стенде, ступень отказа, класс, FVA 54 |
|
10 / выс. |
10 / выс. |
10 / выс. |
10 / выс. |
10 / выс. |
10 / выс. |
|
Испытания на противозадирные свойства на стенде FZG, ступень отказа, A/16.6/90, ISO 14635-1 (с изм.) |
|
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
Испытания на противозадирные свойства на стенде FZG, A/8.3/90, ISO 14635-1, ступень отказа |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
Температура вспышки в открытом тигле Кливленда, °C, ASTM D 92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
|
Испытания на пенообразование, последовательность I, склонность/стабильность, мл, ASTM D892 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
Испытания на пенообразование, последовательность II, склонность/стабильность, мл, ASTM D892 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Испытание на противозадирные свойства на 4-шариковой машине, индекс задира, кгс, ASTM D2783 |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
Испытание на противозадирные свойства в 4-шариковой машине, нагрузка сваривания, кгс, ASTM D2783 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Кинематическая вязкость при 100°C, мм2/с, ASTM D445 |
8,8 |
11,2 |
14,7 |
19,0 |
24,1 |
30,6 |
39,2 |
|
Кинематическая вязкость при 40°C, мм2/с, ASTM D445 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Температура застывания,°C, ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
|
Защита от ржавления, методика B, ASTM D 665 |
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО |
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО |
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО |
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО |
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО |
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО |
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО |
|
Индекс вязкости, ASTM D2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |
